山东中心供氧工程

山东川一水处理设备有限公司所生产的每一台反渗透设备都是根据用户原水水质、产水要求设计的，所选用的组件和系统工艺是合理的。为了反渗透设备能够长期稳定的运行，良好的运行管理是一个非常重要的因素。认真、仔细、严格的运行管理可延长反渗透膜元件的使用寿命。不正确的运行会对设备包括膜造成化学性或机械性损伤。

反渗透设备应该记录并保存日常运行数据，运行数据可以追踪反渗透装置的性能，是发现并排除故障的有效手段。

CY-RO-1000   分别对应  川一牌   反渗透    出水量

1、按照本说明书提供的房间布置图使原水箱、预处理部分和主机、清洗箱布置就位，也可根据实际房间确定主机等具体位置。

2、从原水水管开始用PVC或不锈钢管按流程图和预处理部分相连，以此顺序连接其他部分。

3、设备应根据设备平面布置图、工艺流程图、安装要求对设备定位，确保设备牢固稳定，各系统管道安装连接应便于维修。

4、电气安装

4.1对应电路接线图将电动机、电动阀、电磁阀、液位开关、高、低压保护等接在相应的端子上。

4.2正确连接接地线于机组的接地线螺丝上。

二、 单级反渗透工艺流程图

四、反渗透膜安装

1、安装前准备工作

1.2仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

1.3仔细检查进水质量。膜元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

1.4拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同拆卸时应参考其产品示意图。

1.5用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

1.6安装膜元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

2、安装膜元件

2.1从包装箱内小心取出膜元件，检查膜元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。

2.2将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到膜元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装膜元件。

2.3将膜元件间的连接内接头插入膜元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

2.4从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查膜元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该膜元件并让第一支元件上的内接头插入膜元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该膜元件的重量，平行将膜元件推入压力容器内直到第二支膜元件大约露在外面10公分左右。

2.5重复步骤2.3和2.4直到所有膜元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支膜元件产水中心管上安装膜元件内接头，膜元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。

2.6在压力容器浓水端安装止推环，如图所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。

2.7.1认真地检查膜元件适配器（膜元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上“O”形圈，将膜元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准膜元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。

2.7.2旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。

2.7.3按照压力容器制造商的示意图，安装浓水端板卡环。

2.8从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。

2.9与步骤2.7相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜高和膜元件间的冲击。

2.10重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

3、膜元件与压力外壳内的间隙调整

膜元件压力容器其内部长度会有一定的过盈尺寸允许膜元件长度的微小变化，由于过盈的存在，开机和停机时膜元件会在压力容器内前后滑动，加速密封件的磨损，此外升压时压力容器也将伸长，在极端情况下，与进水或浓水相邻的膜元件可能会从端板上脱离开，从而产生严重的产水渗漏。在装配元件时调整膜元件在压力容器内的轴向间隙就可减少装置开停机时元件的窜动，保证内接头与最前面和最后面的膜元件均能牢固的接触密封。

调整间隙可采用垫片状塑料环，通常为5mm（0.20英寸）厚，其内孔直径略比端板内接头外径大。它能保证将所有膜元件紧紧地顶住止推环和压力容器的浓水端板。

4、安装膜支撑架

当希望减低系统总产水量时，在大型系统中，通常可以通过停运某段膜元件；而在有些系统则可以采用降低运行压力的方法，但是降低运行压力将会降低产水水质，此时有必要从系统中取出前端的膜元件，装入膜支撑架。它实际上是没有产水小孔的标准产水中心管；有时为了优化较小系统的水力学分布，在系统设计时就应该考虑安装膜支撑架。

为了保证系统的安全，正确安装膜支撑架十分重要，每支压力容器仅允许安装一支膜支撑架，而且必须总是安装在压力容器进水最前端的位置，如果装在压力容器内的其它位置，膜支撑架产水管会受压发生断裂。

安装膜支撑架步骤与安装膜元件相同。

五、开机前检查事项

1、多介质过滤器已经反冲洗及清洗干净，出水合格；

2、高压泵前端安装新保安滤芯；

3、化学药品投药点位置正确；

4、加药箱所配的药剂及浓度均正确无误；

5、若使用氯等氧化剂时，应有保证膜系统进水中的氯被完全除去的措施；

6、安装了计划所列的仪表并能正常工作；

7、确认仪表进行了校正；

8、水泵已作好操作的准备，联轴器对中良好，润滑充分并能轻松自如的旋转；

9、紧固了所有的接头；

10、开启产水出口阀门；

11、开启浓水控制阀；

12、在启高高压泵之前，调整高压泵出水阀或旁通调节阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

六、首次启动顺序

防止因超极限的进水流量和压力或水锤对膜的损坏，以合适的方式启动反渗透系统极为重要。按照正确的开机顺序操作，才能保证系统操作参数达到设计参数，系统产水水质和产水量达到设计目标。测量系统初始性能是启动过程中的重要内容，运行结果应当存档并将其作为今后衡量系统性能的基准。

1、系统开机启动前，在确保原水不会进入膜元件内的前提下，按开机前检查事项逐项检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，防止进入高压泵和膜元件，大型系统应检测预处理出水是否合格。

2、检查所有阀门并保证设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

3、用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.2～0.4MPa（30～60psi），每支4英寸压力容器冲洗流量为0.6～3.0m3/h，每支8英寸压力容器冲洗流量为2.4～12.0m3/h，冲洗过程中所有的产水和浓水均应该排放至下水道。

4、在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。

5、安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

6、再次确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。

7、第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水阀处于接近全关的状态，以防水压对膜元件的冲击，此时高压泵启动电流也最小，对电网的冲击较低。

8、启动高压泵。

9、避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa（10psi）。

10、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。

11、检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)，测定进水pH值。

12、检测每一支压力容器产水电导率值，分析有无不符合预期性能的压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。

13、确认机械和仪表的安全装置操作合适。

14、让系统连续运行1小时。产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。

15、记录第一组所有运行参数。

16、上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。

17、在连续操作24～48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率、电导率。同时对进水、浓水和总系统产水取样并分析其离子组成。此时系统运行参数作为系统性能的基准。

七、单级反渗透设备日常运行程序

反渗透运行前首先检查原水箱处于水满状态（或自来水压力≥  0.3MPA），确定多介质过滤器和活性炭过滤器滤料冲洗干净，精密过滤器滤芯无堵塞，阻垢剂液位处于药箱上限位置，各电器、仪表、泵等处于正常状态。

1、设备手动开机程序

首先开启反渗透设备各进水阀（原水箱至原水增压泵之间的进水阀，原水增压泵至多介质过滤器之间的总进水阀，活性炭至高压泵之间的进水阀，高压泵至反渗透膜之间的进水调节阀，反渗透膜至浓水流量计之间的浓水调节阀）。

启动原水泵，观察精密过滤器上的压力≥0.2MPA时启动高压泵（自动启动冲洗阀），1分钟（时间可在电控箱内的时间继电器调整）后关闭冲洗阀，1分钟后慢慢调节浓水调节阀（此阀禁止全关），调整反渗透浓水和纯水流量达到设计水量为止，启动阻垢剂加药泵，开机结束。

2、设备手动停机程序

停阻垢剂加药泵、高压泵、原水泵，再关闭（原水箱至原水增压泵之间的进水阀，原水增压泵至多介质过滤器之间的总进水阀，活性炭至高压泵之间的进水阀），设备停机程序结束。

3、设备自动开机程序

反渗透设备自动开机时先手动开机一次，确保设备各手动阀、原水泵、阻垢剂添加计量泵运行正常;确定高压泵至反渗透膜之间的进水调节阀和反渗透膜至浓水流量计之间的浓水调节阀调整至设计值。然后把手动、自动旋钮开关转换到自动状态，设备进入自动启/停机状态:

3.1当原水箱液位处于水箱中、高液位，纯水箱液位处于液位中、低液位时，自动启动反渗透设备。

3.2当纯水箱液位处于高液位时，自动停止反渗透设备。

八、系统停机

当停运膜系统时，必须用产水或高品质的进水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在约0.3Mpa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高设计值。

低压冲洗进水中不应含有用于预处理的化学药品，尤其不能含有阻垢剂，因此，冲洗前应停止加药（冲洗采用预处理产水时，为了预处理产水合格，仍需投加降低SDI，脱除余氯等氧化剂的化学药品），冲洗结束之后，应完全关闭进水阀。

如果产水管线在运行和系统停机时带压，膜元件就可能会遭遇静态的产水背压。为了避免膜元件因背压产生膜片复合层的剥离破坏，任何情况下，净背压不得高于0.03Mpa。

九、日常设备的维护

1、预处理设备的维护管理

1.1 定时检查各预处理装置进水和出水的压力，确定多介质过滤器、活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。

1.2 预处理中设置有软化装置的反渗透，应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期，确保软化树脂在失效前及时进行再生。

1.3 检查精密过滤器的进出口压力差，判断其中滤芯的污染程度，一般情况下当压差超过

0.05Mpa时就必须更换滤芯。

1.4 检测预处理系统运行所需药品的浓度及消耗量（包括絮凝剂、阻垢剂、助凝剂和酸碱）。

1.5 对于进水水质不稳定或随季节变化的水源，应加强上述数据的监测和记录，防止水质的突变影响反渗透系统的正常运行。

1.6 记录反渗透设备的产水量和进水压力，确认系统的实际产水量，从而预测和确定系统清洗周期。

1.7 记录反渗透装置内各容器的压力差，这一指标是表示进水在流过容器内膜元件时所受的阻力的参数，若作用在容器两端的压力差过大，则单支膜元件上的压力降可能会造成膜元件的机械损坏。同时压力差也是判断膜元件是否受到污染的重要指标。

1.8 记录反渗透设备进水TDS和产水TDS来计算系统脱盐率；记录进水流量和产水流量来计算系统回收率。经常检测这些指标，为判断反渗透系统的运行是否正常，膜元件是否受到污染提供依据。

八、单级反渗透示意图

4、低压开关

6、阻垢剂药箱

16、手动、自动转换旋钮

17、原水泵启动按钮

18、原水泵停止按钮

19、高压泵启动按钮

20、高压泵停止按钮

21、急停按钮

22、电压表

23、电导率仪，水质在线检测

24、电流表

九、单级反渗透面板